根據建設項目影響評價審批程序的有關，經審查，贛州市行政審批局擬對本項目作出審批意見。

　　為此次審查工作的嚴肅性和性，現將擬作出審批意見的影響報告書（表）基本情況予以公示。

　　產品方案：本改擴建項目年產電積鈷、電積鎳各5000t，年產電池級四氧化三鈷3000t（以鈷金屬量計，與現有工程103合成及煅燒工段交互運行，控制全廠四氧化三鈷產品的鈷金屬量為3000t/a），副產無水硫酸鈉8984t、氯化銨5638t。

　　建設規模：利用301公用工程車間的空置空間建設電池級四氧化三鈷生產設施，與已經完成竣工驗收的一期工程103合成及煅燒工段的四氧化三鈷生產設施交互運行，即301公用工程車間電池級四氧化三鈷生產，則103合成及煅燒工段的四氧化三鈷就不生產；103合成及煅燒工段的四氧化三鈷生產，則301公用工程車間電池級四氧化三鈷就不生產，控制全廠四氧化三鈷或電池級四氧化三鈷產品的鈷金屬量為3000t/a；在現有廠區內新建2108車間，以建設單位現有工程自產的硫酸鈷、硫酸鎳溶液和外購的硫酸鈷晶體、98%硫酸、32%氫氧化鈉等為原料，年產電積鈷、電積鎳各5000t；在109電鈷車間建設鈦陰極板噴砂處理系統，當鈦陰極板表面粗糙度達不到要求時需進行噴砂處理，使陰極表面保持合適的粗糙度。

　　建設內容：利用301公用工程車間的空置空間建設電池級四氧化三鈷生產設施和廢氣處理設施，供水、供電、廢水處理等配套設施依托一期工程；新建2108車間，車間西部布置電積鎳生產線，東部布置電積鈷生產線，極板自動處理系統布置在車間中部，廢氣處理裝置布置在車間南面；在109電鈷車間西端建設鈦陰極板噴砂處理系統，由噴砂主機、提升機、輸送機、振動篩、儲砂箱、壓入式噴砂機、噴槍組、噴槍搖擺、輸送機構、除塵器、風機及連接管等組成。

　　生產工藝：以贛州寒銳一期工程生產的氯化鈷溶液和外購的碳酸氫銨、氯化鋁為原料，經配料、過濾、除鐵、共沉淀、陳化、壓濾、洗滌及脫水、閃蒸干燥、高溫煅燒、混批、篩分、除鐵、檢測、包裝、母液和洗水處理等工序制得四氧化三鈷；噴砂系統工藝包括磨料經振動篩分選、空壓機高速氣流噴出、打磨鈦陰極板表面、磨料回收、空壓機噴砂氣流尾氣和振動篩含塵廢氣處理等；以贛州寒銳二期工程生產的硫酸鈷溶液和外購硫酸鈷晶體為原料，經自產硫酸鈷溶液除油，溶液pH值調整，外購硫酸鈷晶體電積前液制備，陰極液加熱，電積，出裝、燙洗，陽極液（電積貧液）回用等工序生產電積鈷；以贛州寒銳新能源二期一階段生產的硫酸鎳溶液為原料，工藝包括硫酸鎳溶液除油、pH值調整、陰極液加熱、電積、出裝、燙洗、電積貧液回用等工序生產電積鎳。

　　勞動制度：新增勞動定員120人，改擴建完成后全廠勞動定員增加至509人；采用連續工作制，年工作330天，每天3班，每班8小時。

　　投資估算：項目總投資42014萬元（其中工程費31206萬元），環保投資565萬元，占工程費的1.81%。

　　生產廢氣主要包括共沉淀、陳化等含氨廢氣，碳酸鈷閃蒸干燥煙氣、煅燒煙氣，酸溶廢氣，電積廢氣，酸洗廢氣和硫酸鈉干燥廢氣，噴砂廢氣等有組織廢氣、車間排放的無組織排放廢氣等。

　　共沉淀、陳化等含氨廢氣設置1套兩級噴淋塔+H20m、0.6m排氣筒（DA014）排放。

　　碳酸鈷閃蒸干燥、煅燒煙氣設置布袋、陶瓷收塵預處理+兩級水噴淋+H20m、0.8m排氣筒（DA015排氣筒）排放。

　　鈷、鎳電積廢氣各采用1套（共2套）一級堿噴淋+H25m、1.2m排氣筒（DA025、DA026）排放。

　　酸溶廢氣采用1套一級堿噴淋處理+H25m、1.2m排氣筒（DA025）排放。

　　酸洗廢氣采用1套一級堿噴淋處理+H25m、1.2m排氣筒（DA026）排放。

　　噴砂廢氣擬采用濾筒除塵+H20m、0.4m排氣筒（DA016）排放。

　　生產廢氣有組織排放滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467－2010）和《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573－2015）中大氣污染物排放濃度限值要求，氨排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554－93）要求。

　　無組織廢氣：項目對車間產生的無組織廢氣應采取加強車間生產管理（減少逃逸量，提高集氣率），溶液儲槽、配制槽、沉鈷反應釜、共沉淀反應釜、陳化槽、酸溶槽采取密閉微負壓操作，各槽廢氣由槽頂的出口引至車間總管再送至廢氣集中處理，液體原料加料、出料均為管道、泵輸送，減少酸霧揮發；電積時采用新型分布式酸霧收集系統，每一片陽極都封閉在酸霧隔膜罩內，陽極產生的酸霧均收集在密閉隔膜罩內，盡量減少酸霧的無組織排放，另外加強設備日常保養、車間通風和廠區綠化等措施。控制廠界空氣中硫酸霧、顆粒物等滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467－2010）企業邊界大氣污染物濃度限值要求，氨滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573－2015）企業邊界大氣污染物濃度限值要求。

　　項目廢水主要為共沉淀、陳化壓濾母液、洗滌壓濾和脫水壓濾洗滌水、沉鈷母液、設備循環冷卻水排水和純水制備濃水、車間地面沖洗廢水、廢氣凈化廢水、蒸汽冷凝水和生活污水和初期雨水等。項目外排廢水量為114.93m3/d，其中生活污水14.4m/d，生產廢水100.53m3/d。

　　共沉淀、陳化壓濾母液經車間微孔過濾器精濾后泵至一期104車間處理；相對干凈的部分二次洗滌壓濾水和脫水壓濾水經車間微孔過濾器精濾后，再經兩級反滲透處理后，淡水回用于碳酸氫銨溶液配制，濃水泵至一期101車間浸出；一次洗滌壓濾水和部分二次洗滌壓濾水經車間微孔過濾器精濾后，泵至一期104車間處理。

　　一期工程104車間建有1套“沉鈷+MVR蒸發結晶+RO膜”處理設施處理一期的反鐵液、洗氯水、銅錳液、碳酸鈷母液及洗水、草酸鈷母液及洗水、萃錳余液，回收氯化銨副產品，MVR蒸發冷凝水經RO膜處理后，淡水排入回水池回用于生產，濃水送101車間浸出。

　　沉鈷母液泵送至一期104車間處理，一期104車間建有1套硫酸鈉MVR蒸發、結晶處理設施處理含硫酸鈉廢水，回收硫酸鈉副產品，蒸餾水送RO膜制純水，濃水返回二期一階段浸出工序，淡水回用。

　　設備循環冷卻水排水96m3/d和反滲透制純水產生的濃水4.53m3/d，通過廠區廢水總排口排入園區鎳鈷廢水管網。

　　301車間地面沖洗泵至一期101車間浸出工序回用；2108車間地面沖洗廢水泵至104車間搪瓷釜蒸發處理。

　　沉淀、陳化等含氨廢氣采用稀硫酸噴淋+水噴淋循環吸收其中的氨，達到一定濃度后泵至一期104車間處理，回收硫酸銨；碳酸鈷閃蒸干燥、煅燒煙氣凈化廢水循環使用，不外排，需定期將泥漿（含四氧化鈷）泵至一期101車間浸出；酸溶廢氣、電積廢氣、酸洗廢氣均采用稀堿液噴淋循環吸收其中的硫酸霧，達到一定濃度后泵送至104車間搪瓷釜蒸發處理。

　　生活污水依托現有生活污水處理系統（化糞池+MBR裝置）處理后經省級贛縣區稀金新材料產業園一般工業廢水和生活污水專管排入中國稀金谷洋塘污水處理廠深度處理。

　　項目外排生產廢水滿足《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》（GB25467－2010）、鈷達到《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573－2015）間接排放標準，同時滿足中國稀金谷洋塘污水處理廠接管標準（鈷鎳工業廢水）后，經省級贛縣區稀金新材料產業園鈷鎳工業廢水專管排入中國稀金谷洋塘污水處理廠深度處理，尾水排放滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）一級A標準，最終排入貢江自動噴砂機。

　　項目主要噪聲設備有振動篩、混料機、冷卻塔、空壓機、引風機、離心機、料液泵等，噪聲源強約75～95dB（A）。

　　通過選用低噪聲設備，采取基礎減震、廠房隔聲、消聲等措施，廠界噪聲須滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB123482008）中4a類和3類標準要求。

　　廢物：廢物有廢機油桶、廢活性炭、廢油渣、廢精濾濾布、含油抹布、勞保用品、實驗廢液等，除廢機油桶由供貨商回收外均委托有資質的單位處理處置。依托現有已建廢物暫存庫（占地面積900m2，有效庫容540m3），廢物暫存庫按《廢物貯存污染控制標準》（GB18597－2023）進行設計、建造和管理。

　　一般工業固廢：閃蒸干燥、煅燒煙氣噴淋塔除塵產生的煙塵、氯化鈷配料過濾濾渣、碳酸氫銨配料過濾濾渣、混批、篩分、除鐵、包裝工序布袋收集的粉塵、篩上物、金屬屑、鐵渣、廢布袋返、廢包裝袋、廢隔膜、廢濾布、廢纖維等。閃蒸干燥、煅燒煙氣噴淋塔除塵產生的煙塵、氯化鈷配料過濾濾渣送一期101車間浸出；碳酸氫銨配料過濾濾渣委外處理；混批、篩分、除鐵、包裝工序布袋收集的粉塵外售鈷冶煉廠再利用；篩上物作次品外售；金屬屑與產品一同外售；鐵渣外售鋼鐵廠再利用；廢布袋返回布袋生產廠家再利用；廢纖維委外處置；廢包裝袋、廢隔膜、廢濾布外售廢品回收單位。項目利用現有廠區一處一般工業固體廢物暫存庫（占地面積2000m2，有效庫容2400m3），一般工業固廢暫存間按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599－2020）要求建設。

　　按照“源頭控制、分區防控、污染、應急響應”原則做好土壤和地下水污染防治，從污染物的產生、入滲、擴散、應急響應全階段進行控制。

　　源頭控制：選擇先進、成熟、可靠的工藝技術、裝備和較清潔的原輔材料，盡可能從源頭上減少污染物產生；對工藝、管道、設備、廢水儲存及處理構筑物采取相應的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的風險事故降低到最低程度。各類罐、槽等裝置盡量架空布設，以減少泄漏而可能造成的地下水污染。管線鋪設盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能在地上鋪設，做到污染物滲漏“早發現、早處理”，以減少可能造成的地下水污染。

　　分區防控：危廢暫存庫、各濕法車間等（含廢水處理工段，包括2108車間、301車間、料液儲槽區等）、初期雨水收集池、事故池、廢水預處理池等設為重點防滲區，防滲技術要求等效黏土防滲層Mb6.0m，K1×10-7cm/s，或參照《廢物填埋污染控制標準》GB18598執行；一般固廢庫、產品倉庫等設為一般防滲區，防滲技術要求等效黏土防滲層Mb1.5m，K1×10-7cm/s；或參照《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889執行。辦公樓、職工宿舍樓等設為簡單防滲區，采用水泥硬化處理。

　　污染：加強區域地下水監測和管理，建立土壤和地下水監測體系，設置3個地下水點，監測因子為pH、耗氧量、SS、NH3－N、鎳、鈷、錳等。設置2個土壤點，監測因子為pH、Pb、Co、Mn、Cu、Ni、Zn、Cd、Cr、Cr6+、Hg等。

　　應急響應：一旦發生污染事故，及時采取措施，將地下水污染風險和危害降至最低。