10425萬元，環保投資109萬元。項目總建筑面積約13373.96平方米，其中標準廠房建筑面積約11505平方米，集辦公宿舍及食堂約1853.96平方米。購置全自動數控銑齒機、全自動數控分齒機、全自動恒溫熱處理生產線、噴砂表面處理生產線、噴碼包裝等輔助設備、手架條生產線、全自動沖床、分齒機、真空熱處理、靜電噴漆流水線、印字包裝生產線噴砂機。、鋁制品成型生產線等生產設備及輔助設備。并配套建設停車場、道、圍墻、綠化、環保設施、供配電、給排水、消防等公用輔助工程噴砂設備。項目建成達產后，可達到年產6000噸金屬復合材料和鋁制品的生產規模。

　　二、在全面落實報告表提出的各項措施，確保污染物達標排放的前提下，該項目建設具有可行性。

　　1.項目水影響及對策措施。廠區排水采用雨污分流制。施工期，廠區要設置臨時沉淀池，施工廢水經沉淀預處理后回用于施工生產或灑水抑塵，生活污水經化糞池處理后用于周圍農田施肥。營運期，本項目無生產廢水產生；生活污水經化糞池、隔油池預處理后進入臨泉經濟開發區工業污水處理廠。廢水排放需滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的標準和臨泉經濟開發區工業污水處理廠接管標準。

　　2.項目大氣影響及對策措施。嚴格落實報告表提出的各項大氣污染防治措施。施工期全面落實國家、省關于大氣污染措施各項要求，防止施工揚塵污染。營運期，項目要按照報告表要求安裝廢氣收集處理設施。項目生產過程中產生的噴砂粉塵、打磨粉塵收集后經布袋除塵器處理后由一根不低于17米高排氣筒排放；油淬廢氣經集氣罩+油煙凈化裝置處理后由一根不低于17米高排氣筒排放；噴漆廢氣經負壓收集+蜂窩過濾紙箱+二級活性炭吸附裝置處理后由一根不低于17米高排氣筒排放；噴碼廢氣經集氣罩+二級活性炭吸附裝置處理后由一根不低于17米高排氣筒排放；鋁材切割粉塵經集氣罩+袋式除塵器處理后由一根不低于17米高排氣筒排放；危廢暫存間廢氣經負壓收集+二級活性炭吸附裝置處理后由一根不低于17米高排氣筒排放，廢氣排放需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級排放標準和廠界無組織點濃度限值。食堂油煙經油煙凈化器處理后通過專用煙道排放，廢氣排放濃度需滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中標準限值。項目生產期間，要加強設備及車間的密閉性，提高車間生產線集氣收集效率，設備間物料傳輸采用密閉方式以減少和控制無組織廢氣的排放。

　　3.項目固體廢物影響及對策措施。按相關法律法規要求處置各類固體廢物，加強固體廢物的分類收集與綜合利用。施工期，建筑垃圾作為區域回填土回填，生活垃圾由環衛部門清運處理。營運期，職工產生的生活垃圾委托環衛部門統一清運處理；廢鋼帶、廢鋼絲、除塵器收塵、廢鋼帶邊角料、廢包裝材料、鋁材邊角料、鋁材金屬屑統一收集后交給物質回收單位回收。項目一般固廢貯存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）進行暫存和處置。項目廢物為廢活性炭、廢潤滑油、廢過濾紙箱等，設置專門的固廢暫存間，位于廠區西北角，占地面積為20m2，廢物的收集、貯存、運送、處置及監管等執行《廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單相關要求，交由有資質的單位處理。

　　4.項目噪聲影響及對策措施。合理安排施工時間，盡量選用低噪聲機械設備，施工期噪聲執行《建筑施工場界噪聲排放標準》（GB12523-2011）中的標準限值要求。項目營運期要選取低噪設備，在廠區采取合理布局、隔聲、減震等措施控制噪聲，噪聲排放執行《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類準值要求。

　　5.該項目總量控制指標為煙（粉）塵：0.1484t/a、VOCS：0.0702t/a，嚴禁超標、超總量排污。

　　6.防止污染物污染地表水及地下水。項目要嚴格按照環評要求做好防滲，危廢暫存間、倉庫、生產廠房等按環評要求做好防滲處理，防止地下水污染。

　　四、強化管理和監測。規范化設置排污口，項目要配備專職環保管理人員，建立健全管理制度，加強管理，強化相關的風險防范措施，強化應急處置，制定切實可行的風險應急預案，并加強演練。確保廢氣、廢水、固廢、噪聲等污染物穩定達標排放。

　　五、項目建設必須嚴格執行設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”制度。項目建成發生實際排污行為之前，按照經批準的影響評價文件確認各項措施落實后，辦理排污許可手續。按開展竣工驗收，經驗收合格后方可投入運營。

　　六、本批復只對本《報告表》的內容有效。項目的影響評價文件批準后，不得擅自改變，如建設內容、性質、生產工藝、地點、規模、防治污染或防止生態的設施、措施等發生重大改變，項目影響評價文件必須重新報批。

　　七、項目建設期和營運期的監督管理工作由臨泉縣邢塘街道辦事處和臨泉縣生態綜合行政執法大隊負責。