在這里，我們致力于以圍繞智能制造和工業5.0的先進技術，設計、生產表面處理與涂裝設備、承壓設備系統集成的高端機器裝備。通過工業5.0技術加速推進從“制造”向“智造”升級，為客戶提供整套智能化解決方案;智能噴砂房噴漆房系統、智能噴拋丸噴涂生產線、智能熱噴涂系統、智能涂裝生產線及智能涂裝節能環保設備。智能位于中國(上海)貿易試驗區· 臨港新片區，我們與上海一起爭當創新的先行者；我們技術創新、服務創新，推動表面處理與涂裝設備、承壓設備行業的發展和變化，力當全國同行業的排頭兵。專業源于20多年來一直專注于表面處理噴拋丸、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案及工藝裝備；我們一直提供給用戶最優質的產品和完善的服務，并不斷地進行技術與服務創新，成就行業一流品牌。我們制造，推動繁榮和成長! 我們創造，自立和強盛! 我們前行，讓夢想變為現實!我們致力為全球客戶提供智能制造和表面處理噴拋丸涂裝設備工藝系統解決方案。厚積薄發 持續創新）作為國內一流的集裝箱打砂美妝涂裝設備系統解決方案供應商，上海良時近期為越南知名上市國際集團公司提供成套集裝箱美妝二次打砂生產線系統設備。目前該套集裝箱美妝二次打砂生產線系統設備安裝調試已順利完工，并受到了此公司對我們上海良時智能的一致好評！ 上海良時智能為此知名上市國際集團公司精心打造的集裝箱美妝二次打砂生產線成套設備具有安全、優質、高效、節能、環保、智能化等諸多優點。其中集裝箱美妝二次打砂房系統設備的自動打砂系統采用多槍連續自動噴砂罐主機及成套箱內、箱外自動打砂機構，磨料回收分選系統采用水平輸送機、垂直斗式提升機及丸塵分離布料機等機械式磨料回收分選設備（具有穩定、高效、節能環保等優點），打砂除塵系統采用高效濾芯除塵器，電氣控制系統采用PLC+MES智能化管理系統及生產管理流程數字孿生技術。 由上海良時智能提供此套智能化集裝箱美妝二次打砂生產線是目前越南第*一*條集裝箱自動生產線尺集裝箱能力，且集裝箱生產節拍時間為 108 秒/TEU、120 秒/FEU。該集裝箱二次打砂生產線具備優良的集裝箱焊縫自動打砂清理效果，噴砂清理等級達到清潔度Sa2.5級、粗糙度：Rz50~60um；為后道工藝集裝箱美妝涂裝提供良好前處理噴砂清理基礎，從而了集裝箱生產質量高標準的要求。 值得一提的是此次集裝箱美妝二次打砂生產線項目運用了上海良時智能數字孿生技術，將項目的廠房及生產線，在沒有建造之前，就完成數字化模型。從而在虛擬的數字空間中對工廠進行仿真和模擬，并將真實參數傳給實際的工廠建設。而工房和產線建成之后，在日常的運維中二者依然可以繼續進行信息交互。 未來隨著良時人工智能和數字化技術的提升將覆蓋更多的產品線，滿足客戶模擬設備運行狀況，實時查看并采集設備數據，ai智能優化設備運行方案等需求從而達到降本增效的目的。 我司已成功為國內外多家知名企業設計制造集裝箱美妝二次打砂生產線系統設備（詳情歡迎致電），公司現已建立完善地集裝箱美妝打砂生產線設計、制造、安裝、培訓一條龍綜合服務體系，我們將以高性價比的產品、優良且及時的服務為國內外客戶提供一站式全方位智能制造表面處理涂裝系統解決方案。

　　吸附－溶劑回收法吸附 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構，將廢氣中的有機物捕獲；當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化；由于吸附劑的價格較高需要對其進行脫附再生，循環使用。當吸附劑吸附達到飽和后，通入水蒸汽加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。 吸附 溶劑回收工藝利用吸附劑吸附有機物，然后用蒸汽脫附，最后直接分離或進一步精餾對不溶于水的溶劑，它是常規吸附方法與溶劑回收方法的組合，其特點是操作簡單、效率高，適合于對較高濃度、單一組份的 VOCS 廢氣治理，但投資較大、水蒸汽消耗大、溶劑回收運行成本。 液體吸收法以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000 ～ 15000m3/h、濃度為0.05% ～ 0.5%（體積分數）的 VOC，去除率可達到 95% ～ 98%；可達到有機廢氣處理的目的。光氧催化凈化法降解有機廢氣機理：活性基OH、O 等具有極強的氧化能力，可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，可殺滅細菌和分解有機污染物，把有機污染物分解成無污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有極強的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空能。 產品特點 ：安全性：充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。同時采用溫控技術，當超過一定溫度后自動報警。技術先進性：采用國際先進的光觸媒技術，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發性有機物（TVOC）等污染物，分解污染物的同時，負離子，光觸媒材料本身不會發生變化和損耗，在光的照射下不斷凈化污染物，持續作用時間長，且安全可靠，是新興的綠色環保材料。工藝成熟性：該廢氣處理工藝成熟可靠，能處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。并且多次界五百強企業的廢氣處理項目如奧運賽艇環氧樹脂異味凈化項目、全球五百強美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強富士康涂裝車間等。1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價；6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置VOC 有機廢氣處理裝置蓄熱式焚燒爐 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預熱VOC 廢氣 , 再進行氧化反應。隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到 95% 以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料，且當 VOC 的濃度達到一定值以上時 , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。RTO 設備性能特點 1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料； 2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產生的脈沖現象；5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價； 6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。RCO 有機廢氣催化燃燒裝置VOC 有機廢氣處理裝置 催化燃燒法裝置蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer 簡稱 RCO）是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 工藝流程（常用于噴涂流水生產線中）通過 PLC 自動化控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高 10 倍以上，氣體流量僅為總排風量的 1/20 － 1/10 左右，使得大風量、低濃度的 VOCS 廢氣排放轉變為小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。經過這轉變就能有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能得到回收，從而降低運行成本。有機廢氣先經電加熱預熱至催化反應所需的溫度，然后流經催化劑床層，在床層中有機物發生氧化反應生成無害的二氧化碳和水，并放出大量熱量。VOC 有機廢氣處理裝置工藝圖產品結構特點：1、操作方便：設備工作時，實現自動控制；2、能耗低：設備啟動僅需 1530 分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率；3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源；6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的 70%80%，且設備基礎無特殊要求；7、使用壽命長：催化劑一般 4 年更換，并且載體可再生。 設備應用范圍：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）；2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化；3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置 關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

　　近年來,隨著機車車輛的迅速發展,對機車車輛美化裝飾的要求也逐漸提高,涂裝對鐵機車車輛產品質量的提高起著不可低估的重要作用,涂裝可以賦予機車車輛美麗的外觀和所需要的特殊功能,因而機車車輛行業日益重視涂裝。 良時智能（股票代碼：837430）專業為軌道車輛行業提供高效節約地噴砂清理鐵機車大型工件的整體解決方案，可以有效地處理軌道車輛內部和外部的噴砂各環節，如地鐵、輕軌、軌道機車、軌道客車、軌道貨車、油罐車等； 機車車輛經噴砂處理后可達到良好的表面質量和清潔度，噴砂設備可以任意選用各種磨料進行噴砂，從而適合鋼、不銹鋼、鋁合金等不同材質的機車車輛表面噴砂清理處理。整套噴砂系統可根據客戶的需求量身定制，滿足客戶高效、安全、環保噴砂清理的需求。機車輪對噴漆房晾干房機車輪對清洗房機車轉向架噴砂房 良時智能是國內專業的鐵機車噴砂房制造商，機車車體噴砂房可根據客戶特殊要求設計建造，我們除了提供可靠優質的產品及高新的技術，還提供完整的技術咨詢、交鑰匙全套安裝服務和人員培訓。 “著手技術，質量為本，與時俱進，研創新品，奉獻社會”是我們的，我們將以優質的產品和及時完善的服務體系，不斷探索，力求公司效益與社會價值同步增長。高鐵受電弓超精細化自動生產流水線機車轉向架噴漆烘干房機場專用車噴砂房噴漆房烘干房系統機車車輛噴漆房鐵機車車輛噴漆房及噴烤漆房關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

　　在環保節能大下，汽車輕量化是節能減排重要手段之一，對于現今汽車車身零部件輕量化日趨全面采用熱成形 技術下，拋丸涂油線是熱成型件后表面處理主要關鍵技術之一，為此良時智能（股票代碼：837430 厚積薄發 持續創新)從2007年開始， 已專業從事研發制造熱成形零部件拋丸噴油生產線年以上，已成功為多家公司研發制造熱成形零部件拋丸噴油生產線；同時公司還專門成立了熱成形零部件拋丸事業部，來從事拋丸噴油生產線的設計、 制造、安裝、調試及培訓、VIP式的售后服務、為客戶和汽車廠配套加工生產等系統性的設計生產及專業級的售服和配 套服務，積累了豐富的設計制造安裝技術和經驗，積累了豐富的專業的售服技術和經驗，積累了豐富的專業的生產管理 和經驗； 隨著制造業的節能減排環保的升級智能轉型，隨著汽車行業的安全性輕量化的升級智能轉型，不斷研發創新， 到現在的熱成形零部件拋（熱成形零部件）丸噴油生產線已發展五代產品了，從生產效率、占地投資、生產成本等上都 有了改進和提高。良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線.擁有先進的熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線（懸掛輸送及吊具配置技術、拋丸系統的三維布局、高效節能的 拋丸器的控制技術、多級式拋丸除塵系統（根除火災隱患）、高效節能的噴油的控制技術和數字智能化的控制系統）， 實現智能化生產線.擁有高效的生產效率，300萬件/年（滿足150萬沖每年的壓機的生產量），將成本降低到極限；3.擁有專業生產加工技術和操控能力，如對1.2mm后側圍等薄壁件的變形控制技術，在加工范圍上更有競爭實力；4.擁有專業配套件生產加工技術，如對掛具的專業設計和制作，輔助對薄壁件的變形控制技術，產品合格率高；5.對關鍵部件有專業先進的設計生產技術，從結構設計，到加工工藝和成分控制等技術領先；如拋丸器葉片使用壽 命為8001000小時以上，側頂護板達到1200小時以上等，噪音低于85分貝，使用性價比高；6.擁有專業拋丸粉塵處理技術；濕式除塵根除干式除塵火災隱患，排放低于10毫克每立方或無高排的直排技術；7.擁有專業噴油控制和回收及排放技術，噴油利用率高；8.數字智能化的控制和及報警提示系統，設備運行高效穩定故障率（如拋丸器流量閉環控制，丸料流量的 穩定和故障的及時報警），調整方便簡潔；9.擁有專業指導保養技術和VIP式配套保養技術團隊，保障設備運行穩定，生產；10.擁有非常適合本生產線的專業磨料超級合金鋼砂，和普通鋼砂相比性價比更高，重復利用率高，產生粉塵量 少，降低拋丸設備磨損低，降低了除塵系統的分離負擔，降低了排廢濃度，從而降低了生產成本，提高了經濟效益。綜上所述，良時智能從事配套上熱成形汽車零部件拋丸噴油生產線，充分利用良時智能的設計技術，生產能力和維 護保養能力，可為汽車廠或汽車零部件廠減少投資，減少操作保養人員的配置，降低10%20%生產成本，確保產 品的合格率。汽車A柱B柱拋丸涂油生產線汽車保險杠噴漆烘干生產線汽車底盤部件拋丸噴漆烘干生產線汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線汽車防撞鋼梁拋丸涂油生產線汽車零部件拋丸涂油生產線汽車零部件噴淋前處理線汽車熱成型件拋丸涂油生產線熱成形零部件拋丸涂油線. 解決汽車熱成型零部件（裸板）熱成型產生的氧化皮和防銹處理（滿足焊接之前最長庫存運輸等間隔時間15天以上）；2. 清理效果：Sa 2.5 ISO 85011；3. 除塵采用先進的技術，即可降低運行成本也可解決火災隱患，并可達到國內和歐美環評標準。關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決： 1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

　　機器人噴砂噴丸系統 采用機器人替代人工噴砂作業，具有自動化、高效率、運行穩定、噴砂精度高、安全等優點。在艱苦的手工噴砂逐漸被自動噴砂技術替代的今天，機器人噴砂房清理方案已是大勢所趨。 自動化：輸入工件代碼后機器人可自動識別各種規格的工件并自動完成噴砂作業，一次性完全覆蓋，無需人工輔助。 高效率：噴砂清理機器人可以不知疲倦的工作，比傳統的手工噴砂效率高出好多倍。以及在艱苦中的不間斷運作，造就了噴砂清理機器幅領先的工作效率。 運行穩定：機器人采用編程控制，運行穩定。沒有手工噴砂疲倦、誤判、情緒等不穩定因素。機器人設有防撞裝置，遇非正常碰撞時會自動停止復位、系統報警。 噴砂精度高：機器人靈敏度高、運行穩定、重復徑精準度達 0.1mm，遠工所能及。噴砂后工件的表面質量十分理想，具有很好的清潔度和粗糙度，可以直接涂漆或進行其他處理。適當的噴砂壓力，噴嘴離工件合適的噴砂距離，和準確的噴砂角度都會直接影響粗糙度和干凈度。噴砂機器人采用最適合工件表面要求的丸料和氣壓。噴嘴的距離和角度可以不斷調整來客戶高標準的質量要求。 安全：人工噴砂十分艱苦并有害健康。操作員要承受噪音，灰塵的，身體也容易過度勞累。如果處理大件設備，還需要使用梯子和工作臺，工作也變得非常。操作員需要穿上沉重的令人窒息的防護罩來每秒飛行速度為 200 米的丸料的侵害。人工噴砂經常出現事故及工傷，生產也常常因此延遲。愿意從事這種既費力又的工作的人越來越少，人員調動十分頻繁。噴砂機器人就能解決上述的所有問題。操作員手動操作機器人時，坐在設有空調的人性化的操作艙內，通過桿控制機器人。機器人自動清理工件時，操作員只需在噴砂房外的控制室里機器人即可。超精細鋁合金智能機器人噴砂系統 可編微機控制系統，機械手輔助執行噴槍六維動作；軌道小車輸送系統，自動柔性升降門；集磨料風選、回收、除塵于一體；環保高效；制造商和用戶之間建 有遠程診斷系統。水處理設備全自動機器人噴砂房系統 該套全自動噴砂系統采用高效、可靠、靈活、安全的噴砂機器人，配備工件自動回轉工作臺，回轉轉速變頻可調，工件轉動平穩可靠。為客戶提供出色的表面質量和高產品附加值。全自動機器人噴丸系統機器人數控噴丸機噴拋丸機器人系統多軸噴砂機械臂機器人噴涂系統（油漆 / 粉末 / 熱噴涂機器人） 從傳統應用到靜電處理，良時機器人自動化噴涂系統能夠滿足各種噴涂需求，這些機器人已被應用在多種行業中，例如：汽車工業的塑料部件（內部和外部的）和金屬部件（防銹處理等）、循環產業（液體，粉末）、木材工業、農業設備、家用電器、消費電子產品、航空航天、光學領域。良時還提供管道和瓷器上釉的應用、涂膠（噴膠或擠膠）和脫模劑應用等的解決方案。 完美的過程控制：良時引進國外先進的噴涂控制軟件使得用戶可以控制所有的噴涂參數。如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力等。高靈活性：經過良時公司數年的努力，我們的機器人自動化噴涂系統可以實現復雜和不規則形狀零件的噴涂，也可以通過 PLC 進行不同產品（大小和顏色）間的轉換。另外，用戶友好的編程可以實現大量小零件的噴涂自動化。高品質噴涂：噴涂機器人精確的按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美的控制噴槍啟動。確保在最短時間內達到指定的噴涂厚度，并把偏差量控制在最小。最大限度節省噴劑：良時機器人自動化噴涂系統相比傳統工藝，增加了 30% 的傳輸速率，根據客戶具體要求設計的自動化噴涂方案最大程度減少噴劑浪費，延長過濾器壽命，降低噴房泥灰含量。自投入市場以來，深受用戶好評。高生產效率：次品零件率和手工補漆減少，同時超噴減少而無需研磨和拋光等后續加工；無需停止生產線就可完成噴涂參數的修改。而且，良時噴涂機器人系統具高可靠性，平均無故障時間極長，可每天多班連續工作。噴涂機器人的主要優點 柔性大：工作范圍大，升級可能性在在；可實現內表面及外表面的噴涂；可實現多品種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。提高噴涂質量和材料使用率：仿形噴涂軌跡精確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量；降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。易操作和：可離線編程，大大縮短現場調試時間；可插件結構和模塊化的設計，可實現快速安裝和更換元器件，極大地縮短維修時間；所有部件的可接近性好，便于保養。設備利用率高：往復式自動噴涂機利用率一般僅為 40%~60%，噴涂機器人的利用率可達 90%~95%。機器人自動噴鋅系統該套機器人自動噴鋅系統主要用于風電及船用大軸承表面噴鋅重防腐。該套機器人自動噴鋅系統具有自動化、高效率、運行穩定、噴涂精度高、安全等優點。實現高品質噴鋅噴涂：噴涂機器人精確的按照軌跡進行噴涂，無偏移并完美的控制噴槍啟動；確保在最短時間內達到指定的噴涂厚度，并把偏差量控制在最小。噴砂噴涂機器人系統上海良時專業為汽車制造、軌道車輛、鑄造機械、風能和能源工業、各種鋼結構制造、航空以及其它領域提供了性能卓越的機器人自動噴砂噴涂設備。通過創新的噴砂噴涂系統解決方案，采用高效、可靠、靈活、安全的噴砂噴涂機器人系統，為客戶提供出色的產品表面質量和高產品附加值。汽車減震器機器人噴涂系統紡織機械大型機床床身懸掛自動拋丸機器人噴粉生產線風電塔筒外壁機器人自動噴漆風電軸承自動噴涂機器人高鐵受電弓機器人涂膠系統機器人輔助自動噴砂噴鋅系統設備鋁輪轂機器人噴粉系統鋁輪轂機器人噴漆系統 關于良時智能： 上海良時智能科技股份有限公司（股票代碼：837430），為全球客戶提供表面處理系統解決方案，從業20多年，是一個集研發、設計、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業化制造及自動化智能控制系統集成公司，能為客戶解決：1、表面處理噴拋丸、噴丸強化設備、熱噴涂和涂裝設備工藝系統解決方案和工藝裝備； 2、自動化和機器人應用工藝系統解決方案和工藝裝備； 3、食品乳品、制藥、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造紙、紡織系統領域承壓系統集成整體解決方案； 4、涂裝環保設備：VOC廢氣、廢水、粉塵處理和噪音治理系統工藝解決方案和工藝裝備。 企業主導產品如下： 主營業務：表面處理工程系統集成的設計、研發、生產和銷售。 六類主要產品：自動化涂裝生產線、智能機器人噴涂系統、自動化噴拋丸生產線、智能機器人噴拋丸強化系統、自動化熱噴涂系統、涂裝節能環保設備。 產品主要應用于：新材料、新能源、工程機械、汽車制造、集裝箱、船舶海洋工程、航空航天、港口橋梁、電子電氣、環保工程、印刷造紙機械、醫療機械、紡織機械等領域。 公司生產的表面工程系統集成具備智能、自動化的特點，可實現工業生產過程自動化控制，因而屬于自動化裝備。根據《高端裝備制造業“十二五”規劃》中對高端裝備的定義“主要包括傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展所需的高技術高附加值裝備”，公司產品屬于高端裝備，是為國民經濟其他行業提供技術裝備的戰略性產業。

　　于干噴砂，耗砂量更。